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轨道板模具模板内腔未注公差尺寸精度

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轨道板模具模板内腔未注公差尺寸精度

发布日期:2017-06-28 作者: 点击:

  1、轨道板模具模型主体结构部分,其难点在整体平面度的控制、20个承轨台模型安装面平面工的控制、20个承轨台模型的定位孔位置工控制;
  2、承轨台模型部分,其难点在于选择适宜的金属材料、选择合适的设备、制造合适的模具、合适的压制工艺、检测手段的工具;
  3、上档板的制做其难点在于轨道生产线为预应力长线台座法布置,每个上档板上有6个预应力钢筋定位槽,一条生产线上有27套模型、有54块档板,必须保证每个定位槽在一条直线上;
  4、三角压条,其难度在于数量大,采用机加工的方法速度太慢、成本太高,采用热拨压制进行加工;
  轨道板模具的主要技术要求
  模板轮廓尺寸为:长*宽*深=6950mm*2590mm*861mm;
  模板内腔尺寸:长*宽*深=6450mm *2550mm *200mm;
  模板底板上平面平面度:误差≤2 mm;
  模板内腔未注公差尺寸精度:误差≤1.5 mm;
  承轨台壳体定位孔孔距精度:误差≤0.2 mm;
  承轨台壳体安装平面度:误差≤0.15mm;
  轨台壳体未注尺寸(形位)公差各部技术要求:精度误差≤0.5mm;各曲面过渡圆滑,无明显棱角、突起、褶皱;无划痕、裂纹;
  每模板20件承轨台壳体安装平面机加工后平面度:误差≤0.2 mm;
  每模板20件承轨台壳体安装后平面平面:误差≤0.3 mm;
  每列承轨台壳体定位孔直线度:误差≤0.2 mm;
  四列承轨台壳体定位孔中心线平行度:误差≤0.3 mm;
  每列承轨台壳体安装后直线度:误差≤0.2 mm;
  两列承轨台壳体安装后中心线平行度:误差≤0.3 mm;
  每列尼龙套管定位装置中心线直线度:误差≤0.2 mm;

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