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轨道板模具混凝土构件模板的加工精度

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轨道板模具混凝土构件模板的加工精度

发布日期:2017-04-06 作者: 点击:

  轨道板模具的主要技术难点
  轨道板模具比常规混凝土构件模板的加工精度、制造难度高得多。模板主体结构、承轨台壳体、梯形挡板、三角压条、弹性支座等,都是技术难度很高的科研课题。在这一点上,我们的认识初期并不充足,而是在研制过程中随着工作进展和技术难点、要点的一个个暴露,一个个解决而逐渐深入和不断提高的。
  轨道板模具的优势:1.设计优势 严格的科学计算和超强的CA2ED专业绘图软件。采用上下等刚度原理。2.制造优势 制造焊接时采用计算机温度控制系统和应用获得专利的工艺工装。3.操作简单 检查方便①设计当中考虑到工作人员各种操作动作、人体结构,以减少工人的疲劳为设计理念。②设计时吸取了德国博格式预埋件定位销代替了旧日式的轨道板定位销,操作只需2个人进行开合即可,方便快速,减少操作危险性。③模具上标有刻度,方便工人检查精度。
4..质量检查 建立档案 ①对于甲方提供的轨道板设计图纸把关;②采购原材料:要求原材料证书,川荣重工质检记录;③零部件验收合格记录,不合格产品不接收;④模具组装前对主要构成板块进行质量检查,合格时签发令;⑤在工作台点焊后进行精度测量检查;⑥整体拼装检查合格,记录档案;⑦出厂前客户验收,把理论与实测数据记录档案交付客户;⑧构件厂安装调试合格验收。
5.精度高 寿命长 性能稳 不变形 ①整体表面不平度不超过±0.1mm。(已在博格板制造过程中实现)②轨道板模具焊接、时效消除应力后表面不平度不超过±0.25mm,机加工后表面不平度能达到±0.025mm(博格板制造实例),无需热较正,无热应力使轨道板制品不会产生内部裂纹。③模具寿命长,可重复使用1200次。
  轨道板模具的主要技术要求:模板轮廓尺寸为:长*宽*深=6950mm*2590mm*861mm;模板内腔尺寸:长*宽*深=6450mm *2550mm *200mm;模板底板上平面平面度:误差≤2 mm;模板内腔未注公差尺寸精度:误差≤1.5 mm;承轨台壳体定位孔孔距精度:误差≤0.2 mm;承轨台壳体安装平面度:误差≤0.15mm;轨台壳体未注尺寸(形位)公差各部技术要求:精度误差≤0.5mm;各曲面过渡圆滑,无明显棱角、突起、褶皱;无划痕、裂纹;

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