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塑料模具钢的种类与应用现况

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塑料模具钢的种类与应用现况

发布日期:2017-03-19 作者: 点击:

1.引言随着我国塑料工业发迅速,需求也越来越大,对塑料模具提出了越来越高的要求。这促进了塑料模具的不断发展。模具材料是制造生产模具的基础。

    目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展。尽管如此,我国的模具技术及模具寿命仍落后于一些工业发达国家,模具用材和热处理塑料模具结构复杂,对塑料模具型尺寸精度和表面粗糙度要求很高,对塑料模具型腔材料的要求比较苛刻。因此正确选用模具材料及其热处理方法,对于提高模具质量,延长模具使用寿命是非常重要的。

    2.塑料模具的性能要求塑料模具的组成零件按其用途可分为两大类,一类为结构零件,包括浇注系统、导向件、定(动)模板、顶出机构件、支承件等,选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金。另一类为成型零件。包括型腔、型芯、镶嵌件等,是直接成型塑料制件的关键零部件。塑料模具的工作温度在200一300℃。塑料模具型腔复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地高其加工工艺性能.其选用原则主要有以下几点:

    1)具有一定的综合力学性能.成型零件在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损,因而要求具有一定的强度和塑性、韧性。(2)模具型腔表面应具有足够厚的硬化层,有一定的硬度和耐磨性。(3)切削加工性好。塑料模形状往往比较复杂,切削加工成本常占到模具的绝大部分(一般约75%),因而要求具有良好的切削加工性。(4)根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用.对大型高精度的注射模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。

    3.塑料模具钢的类型

    对于我国传统常用模具钢的性能,已有很多书藉资料作过论述,本文主要介绍我国近年研制和从国外引进并已(或即将)在生产中推广使用的塑料模具钢。

    3.1预硬型塑料模具钢

    这类钢是在含碳的基础上加入适当的铬锰镍等元素制成,一般经过充分锻打后制成模块,预先热处理至要求的硬度后,供使用单位制模。在硬度为30至40HRC状态下可以直接进行车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等加工,精加工后可直接交付使用,不再进行热处理,以保证模具的制造精度。精加工后可直接交付使用,这就完全避免了热处理变形的影响,从而保证了模具的制造精度.同时还具有高耐磨性超高抛光性和图案蚀刻性,常用于特大型复杂长寿命的塑料模具。预硬型塑料模具钢主要有P20,P20S,P20BS钢等,P20钢具有较好的淬透性及一定的韧度,可以进行渗碳、渗氮或碳氮共渗,渗碳淬火后表面硬度可达65HRC,具有较高的热硬度及耐磨性。

塑料模具钢的种类与应用现况

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